Skip to content
Laserleikkaus ja plasmaleikkaus ovat molemmat yleisiä metallien leikkausmenetelmiä teollisuudessa, mutta ne toimivat täysin eri tavalla. Laserleikkaus käyttää tarkasti kohdistettua valonsädettä, kun taas plasmaleikkaus hyödyntää sähköisesti ionisoitua kaasua. Laserleikkaus tarjoaa huomattavasti tarkemman leikkausjäljen ja soveltuu erityisen hyvin ohuille metallilevyille. Tässä artikkelissa vertailemme näitä kahta menetelmää ja kerromme, miksi laserleikkaus on usein parempi valinta mittatarkkaan metallituotantoon.
Mikä on laserleikkaus ja miten se toimii?
Laserleikkaus on metallien työstömenetelmä, jossa kohdistettu valonsäde sulattaa ja leikkaa materiaalin läpi. Lasersäde on erittäin tarkka ja tehokas, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen leikkaamisen ilman mekaanista kosketusta materiaaliin.
Laitteisto kohdistaa lasersäteen tarkasti haluttuun pisteeseen metallilevyllä. Säteen energia sulattaa metallin leikkauskohdan läpi, ja samalla apukaasu puhaltaa sulan metallin pois leikkausurasta. Tämä prosessi tapahtuu nopeasti ja tuottaa erittäin tarkan leikkausjäljen.
Nykyaikaiset kuitulaserit, kuten AMADA REGIUS AJ, tarjoavat erinomaisen leikkauslaadun ja tehokkuuden. Laserleikkaus sopii erinomaisesti teollisuuden tarpeisiin, kun tarvitset mittatarkkoja metallilevytuotteita. Menetelmä toimii hyvin eri metalleilla ja mahdollistaa nopean siirtymisen suunnittelusta valmiiseen tuotteeseen.
Mikä on plasmaleikkaus ja miten se eroaa laserleikkauksesta?
Plasmaleikkaus käyttää sähköisesti ionisoitua kaasua, joka muodostaa erittäin kuuman plasmakaarren. Tämä kaari sulattaa metallin ja puhaltaa sulan materiaalin pois leikkauskohdasta. Perustoimintaperiaate eroaa siis täysin laserleikkauksesta.
Suurin ero näiden menetelmien välillä on tarkkuudessa. Laserleikkaus tuottaa huomattavasti siistimmän ja tarkemman leikkausjäljen kuin plasmaleikkaus. Plasmasäteen leveys on suurempi kuin lasersäteen, mikä vaikuttaa leikkauksen tarkkuuteen.
Plasmaleikkaus soveltuu paremmin paksumpien metallilevyjen leikkaamiseen, kun tarkkuusvaatimukset eivät ole yhtä korkeat. Menetelmä on usein kustannustehokas paksuille materiaaleille. Laserleikkaus puolestaan on parempi valinta, kun tarvitset tarkkoja mittoja ja siistiä leikkausjälkeä.
Toinen merkittävä ero on lämmön vaikutuksessa materiaaliin. Laserleikkaus kohdistaa lämmön tarkemmin, mikä vähentää materiaalin vääntymistä ja lämpövaikutusaluetta. Tämä on tärkeää, kun valmistamme tarkkoja metallilevytuotteita.
Kumpi leikkausmenetelmä sopii paremmin ohuille metallilevyille?
Laserleikkaus on selvästi parempi valinta ohuille metallilevyille. Se tarjoaa mittatarkkuuden ja siistin leikkausjäljen, jota ohut materiaali vaatii. Plasmaleikkaus voi aiheuttaa enemmän lämpövääristymiä ohuissa levyissä.
Kun materiaalin paksuus on alle 6 millimetriä, laserleikkaus tuottaa huomattavasti paremman lopputuloksen. Leikkausjälki on puhdas, ja reunat eivät vaadi juurikaan jälkikäsittelyä. Tämä säästää aikaa ja kustannuksia tuotannossa.
Ohuiden levyjen kanssa tarkkuus on ratkaisevan tärkeää. Laserleikkaus mahdollistaa monimutkaiset geometriset muodot ja pienet yksityiskohdat, joita plasmaleikkaus ei pysty toteuttamaan samalla tarkkuudella. Me käytämme laserleikkausta juuri näistä syistä kaikissa tarkkuutta vaativissa projekteissa.
Plasmaleikkaus sopii paremmin tilanteisiin, joissa materiaali on paksua ja tarkkuusvaatimukset ovat matalammat. Teollisuudessa, jossa tarvitaan tarkkoja metallilevykomponentteja, laserleikkaus on luotettavampi ja laadukkaampi vaihtoehto.
Mitä etuja laserleikkaus tarjoaa metallituotannossa?
Laserleikkaus tarjoaa useita tärkeitä etuja metallituotannossa. Tarkkuus ja toistettavuus ovat sen suurimmat vahvuudet. Sama leikkaus onnistuu täsmälleen samanlaisena kerta toisensa jälkeen, mikä on välttämätöntä sarjatuotannossa.
Materiaalihävikki on laserleikkauksessa minimaalinen. Kapea leikkausura ja tarkka kohdistus tarkoittavat, että saat enemmän tuotteita samasta metallilevystä. Tämä tekee menetelmästä kustannustehokkaan, vaikka laiteinvestointi on suurempi kuin plasmaleikkauksessa.
Laserleikkaus soveltuu monenlaisille metalleille. Voit leikata terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia ja muita metalleja samalla laitteella. Tämä joustavuus on tärkeää, kun palvelemme eri teollisuuden sektoreita.
Nopeus on toinen merkittävä etu. Laserleikkaus on nopeaa erityisesti ohuemmilla materiaaleilla, ja automaatio mahdollistaa tehokkaan tuotannon. Me pystymme siirtymään nopeasti prototyyppien valmistuksesta massatuotantoon ilman pitkiä asetusaikoja.
Laserleikkaus ei vaadi työkalukosketusta materiaaliin, mikä vähentää kulumista ja ylläpitotarvetta. Leikkausjälki on niin siisti, että jatkokäsittely on usein vähäistä tai tarpeetonta. Tämä nopeuttaa toimitusaikoja ja parantaa lopputuotteen laatua.
Kun yhdistämme laserleikkauksen särmäykseen ja hitsaukseen, pystymme tarjoamaan kattavia sopimusvalmistuspalveluja suunnittelusta valmiiseen tuotteeseen. Huipputeknologia, kuten AMADA REGIUS AJ -kuitulaseri, mahdollistaa mittatarkat metallilevytuotteet, jotka täyttävät teollisuuden tiukat vaatimukset. Tutustu toteuttamiimme laserleikkaus projekteihin tai ota yhteyttä saadaksesi tarjouksen.